1實(shí)驗(yàn)型LF精煉埋弧渣的熱模擬實(shí)驗(yàn)

　 實(shí)驗(yàn)用鋼包爐采用直流電源加熱，實(shí)驗(yàn)用初煉鋼水由有襯電渣爐提供，鋼水量為55～75 kg，鋼種為20號(hào)碳素鋼。

　 試驗(yàn)結(jié)果得出，采用組成(％)為50～60石灰，25～35高鋁礬土，8～12工業(yè)氧化鋁F型精煉基礎(chǔ)渣均有良好的脫硫效果，脫硫率為43％～70％。

　 為了進(jìn)一步提高爐渣脫硫能力，在該渣的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高了石灰的比例，從60％提高至70％，但考慮到爐渣熔化溫度隨之提高，因此，添加5％的螢石以適當(dāng)降低熔化溫度和調(diào)節(jié)流動(dòng)性，稱為G型精煉基礎(chǔ)渣，成分(％)為：65～75石灰，20～27高鋁礬土和0～5螢石。并用傳統(tǒng)的70％～75％CaO，20％～30％CaF2渣系(H型)作了對(duì)比試驗(yàn)．結(jié)果表明，G型精煉渣的脫硫效果比F型好得多，而與傳統(tǒng)的CaO-CaF2渣的脫硫率相當(dāng)。同時(shí)，G型精煉渣的發(fā)泡效果比傳統(tǒng)的H型好得多，接近F型渣的水平。

2 60tLF精煉埋弧渣和工藝

　 工業(yè)試驗(yàn)在60tLF鋼包精煉爐上進(jìn)行。其工藝流程為UHP電弧爐→LF→VD→模鑄。鋼水從UHP電弧爐經(jīng)EBT出鋼進(jìn)入鋼包，在出鋼的同時(shí)將渣料由電弧爐高位料倉加入鋼包使其鋼渣混沖達(dá)到快速脫硫的目的。同時(shí)，要加入一定量的鐵合金對(duì)成分進(jìn)行粗調(diào)。進(jìn)入鋼包工位后，行測溫取樣，并立即通電加熱。同時(shí)加發(fā)泡劑和擴(kuò)散脫氧劑。試驗(yàn)中采用SiC作發(fā)泡劑和擴(kuò)散脫氧劑。然后進(jìn)行多次測溫取樣來調(diào)整鋼水溫度和成分，出鋼前插Al進(jìn)行終脫氧。從電弧爐出鋼開始一直到澆注前鋼包一直進(jìn)行全程吹A(chǔ)r攪拌。

　 根據(jù)前期實(shí)驗(yàn)室工作的研究結(jié)果，確定了60tLF精煉埋弧渣的工業(yè)試驗(yàn)安排，見表1。其中考慮了3種渣系，即以石灰、高鋁礬土熟料為主，添加少量螢石的S1型，其原料組成為石灰68％～70％；高鋁礬土24％～25％，螢石5％～8％；2種渣S2型由60％的石灰，15％的粘土磚塊和25％的螢石組成；3種渣系S3型由55％～65％的石灰，35％～45％的螢石組成。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室研究結(jié)果，SiC在發(fā)泡劑中起主要作用，同時(shí)它又能起擴(kuò)散脫氧劑的作用。為了使試驗(yàn)簡化，發(fā)泡劑使用了單一成分SiC。試驗(yàn)主要是比較不同渣系之間的精煉效果和埋弧效果。精煉效果主要是看脫硫率。而埋弧效果主要是比較前期加熱階段的升溫速度、渣層的厚度以及電弧的聲音大小。而渣層厚度由于不同爐子渣料加入量的差異以及氧化渣下渣量的控制不同，因而只能作為參考。通常每爐鋼水量控制在50～60t之間。但個(gè)別情況由于操作問題鋼水量有時(shí)偏多、偏少。xk